精密鈑金加工技術(shù)的應(yīng)用

發(fā)布日期：2021-6-18

　　 1. 模具成型技術(shù)的應(yīng)用

　　在模具加工的工藝中，關(guān)鍵技術(shù)是如何提升模具加工的精度， 這是模具成型加工技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題。模具加工過(guò)程中的精度控制是 衡量制造業(yè)技術(shù)水平的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在當(dāng)前的模具加工工藝 中，經(jīng)常使用電解加工工藝，這種工藝可以將模具的加工精度提高 到微米級(jí)別，可以對(duì)工件的表面質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，并進(jìn)行特別 的處理，特別適用于腔型復(fù)雜的模具加工。

　　2 .精密切削技術(shù)的應(yīng)用

　　當(dāng)前，經(jīng)常使用的精密鈑金工技術(shù)可以通過(guò)直接的切削加工來(lái)實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)品的高精度。但是在實(shí)際的加工過(guò)程中，產(chǎn)品的高精度受多個(gè) 因素的影響，比如刀具材料、機(jī)床精度和工件的特性等。此外，工 件加工精度提升常用的方法是提升機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)前機(jī)床的技 術(shù)發(fā)展已經(jīng)具備高轉(zhuǎn)速。

　　3. 超精密研磨技術(shù)的應(yīng)用

　　在電子元件的制造中，針對(duì)集成電路基板硅片的加工可借助超 精密研磨技術(shù)，使用這項(xiàng)可以得到表面非常精細(xì)的粗糙度，原理如 圖 1 所示。在原有加工條件下，精密研磨技術(shù)已經(jīng)不能保證集成電 路的加工精度，表面需要通過(guò)原子級(jí)拋光得到實(shí)現(xiàn)。在這種條件下， 各類新式的超精密研磨技術(shù)具有非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，比如非接觸 研磨技術(shù)的應(yīng)用于彈性發(fā)射裝置中關(guān)鍵部件的加工。各類新研磨技 術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了超精密研磨精度的提升。

　　4. 微機(jī)械技術(shù)的應(yīng)用

　　微機(jī)械具有體積小，功能強(qiáng)大的特點(diǎn)。由于技術(shù)的進(jìn)步，傳感器變得更加微型化，還具高分辨率，運(yùn)作可以保證靈敏度，還能保 證數(shù)據(jù)的密度。在當(dāng)前的技術(shù)中，由于集成電路技術(shù)的成熟，微型 傳感器具有多樣性，可以獲取壓力、加速、觸覺功能。在這項(xiàng)技術(shù) 最初的發(fā)展中，由于硅材料容易發(fā)生斷裂，所以技術(shù)的應(yīng)用受到了 限制，但是鎳元素的使用可以解決這項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題，當(dāng)前使用鎳制作 出微型齒輪具有廣泛的應(yīng)用。